Laserlõikusmasina lõikekvaliteeti mõjutavate nelja teguri analüüs

Võrreldes traditsiooniliste oksüatsetüleeni-, plasma- ja muude lõikamisprotsessidega on laserlõikamisel eelised kiire lõikamiskiirus, kitsas pilu, väike kuumuse mõjuala, pilu serva hea vertikaalsus, sile lõikeserv ja mitmesugused materjalid, mida saab laseriga lõigata. . Laserlõikamise tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud autode, masinate, elektri, riistvara ja elektriseadmete valdkonnas.

Mitmed laserlõikusmasina võtmetehnoloogiad on valguse, masina ja elektri integreerimise kõikehõlmav tehnoloogia. Laserlõikamismasinas mõjutavad laserkiire parameetrid, masina ja CNC-süsteemi jõudlus ja täpsus otseselt töö efektiivsust ja kvaliteeti.laser lõikamine. Lõikamise täpsus on esimene element, mis hindab CNC laserlõikusmasina kvaliteeti. Niisiis, millised on tegurid, mis mõjutavad laserlõikusmasinate lõikekvaliteeti?
Laserlõikamismasinate lõikekvaliteeti mõjutavad tegurid hõlmavad lõikekiirust, fookuse asendit, abigaasi, laseri väljundvõimsust ja tooriku omadusi jne, mida analüüsitakse üksikasjalikult allpool.
1. Üks laserlõikusmasinate lõikekvaliteeti mõjutavatest teguritest: laseri väljundvõimsus;
Laserlõikusmasin genereerib energiat pidevlaine laserkiire väljundist. Laseri võimsuse suurus ja režiimi valik mõjutavad lõikekvaliteeti. Tegelikus töös reguleeritakse see tavaliselt suuremale võimsusele, et see vastaks paksemate materjalide lõikamise nõuetele. Kiirmuster (kiire energia jaotus ristlõikes) on siinkohal olulisem. Suurem võimsustihedus saavutatakse fookuspunktis ja parem lõikekvaliteet saavutatakse väiksema võimsuse korral. Muster ei ole laseri efektiivse tööea jooksul ühtlane. Optika seisukord, peened muutused laseriga töötavas gaasisegus ja voolu kõikumised võivad režiimimehhanismi mõjutada.
2. Teine tegur, mis mõjutab lõikekvaliteetilaser lõikaminemasin: fookuse asendi reguleerimine;
Fookuspunkti ja tooriku pinna suhteline asend on lõikekvaliteedi tagamiseks eriti oluline. Enamasti on fookusasend tooriku pealispinnal või lõikamisel veidi pinnast allpool. Stabiilse lõikekvaliteedi saavutamiseks on oluline tingimus, et fookuse ja töödeldava detaili suhteline asend on kogu lõikeprotsessi vältel konstantne. Kui fookus on paremas asendis, on lõhe väiksem, efektiivsus suurem ja parema lõikekiirusega saab saavutada paremaid lõiketulemusi. Enamikus rakendustes reguleeritakse kiire fookus otse düüsi alla. Düüsi ja tooriku pinna vaheline kaugus on üldiselt umbes 1,5 mm.
Pärast laserkiire teravustamist on punkti suurus võrdeline objektiivi fookuskaugusega. Pärast kiire teravustamist lühikese fookuskaugusega objektiiviga on täpi suurus väike ja võimsustihedus fookuspunktis kõrge, mis on materjali lõikamisel väga kasulik; Puuduseks on see, et fookussügavus on väga lühike ja reguleerimisvaru on väike. Sobib õhukeste materjalide kiireks lõikamiseks. Teleobjektiivil on laiem fookussügavus ja piisav võimsustihedus, mis sobib paremini paksude toorikute lõikamiseks.
3. Kolmas laserlõikusmasina lõikekvaliteeti mõjutav tegur: lõikekiirus;
Materjali lõikekiirus on võrdeline laseri võimsustihedusega, st võimsustiheduse suurendamine suurendab lõikekiirust. Lõikekiirus on pöördvõrdeline lõigatava materjali tiheduse (erikaalu) ja paksusega. Kui muud parameetrid jäävad muutumatuks, on lõikekiiruse suurendamiseks järgmised tegurid: võimsuse suurendamine (teatud vahemikus, näiteks 500-2 000 W); parandada kiire režiimi (näiteks kõrge järjekorra režiimist madala järjekorra režiimile kuni TEM00-ni); vähendada fookuspunkti suurust (nt lühikese fookuskaugusega objektiivi kasutamine teravustamiseks); madala esialgse aurustumisenergiaga materjalide lõikamine (nagu plast, pleksiklaas jne); madala tihedusega materjalide lõikamine (näiteks valge mänd jne); õhukeste materjalide lõikamine.
4. Neljas tegur, mis mõjutab lõikekvaliteetilaser lõikaminemasin: lisagaasi rõhk;
Materjalide lõikamine pooltlaser lõikaminemasin nõuab abigaasi kasutamist ja gaasi rõhk on äärmiselt oluline tegur. Abigaas väljutatakse koaksiaalselt laserkiirega, kaitstes läätse saastumise eest ja puhudes ära lõikeala põhjas oleva räbu. Mittemetalliliste materjalide ja mõnede metallmaterjalide puhul kasutage sulanud ja aurustunud materjalide töötlemiseks suruõhku või inertgaasi, vähendades samal ajal liigset põlemist lõikepiirkonnas.
Enamiku metallide laserlõikamise puhul kasutatakse aktiivset gaasi (nii kaua kui see on O2), et tekitada kuuma metalliga oksüdatiivne eksotermiline reaktsioon. See lisasoojuse osa võib suurendada lõikekiirust 1/3 kuni 1/2 võrra. Õhukeste materjalide lõikamisel suurel kiirusel on vaja suuremat gaasirõhku, et vältida räbu kleepumist lõike taha (kuum räbu kleepuv toorikule võib samuti lõikeserva kahjustada). Kui materjali paksus suureneb või lõikekiirus on aeglane, tuleb gaasirõhku vastavalt vähendada. Plastikust lõikeserva jäätumise vältimiseks on parem lõigata madalama gaasirõhuga.