Laserkeevitustehnoloogia

Laserkeevitustehnoloogia on liitkeevitustehnoloogia, mis kasutab laserkiirt energiaallikana, et see keevitamise eesmärgi saavutamiseks keevitusliigendiga kokku puutuks.
1. Laserkeevituse omadused
Esiteks,laserkeevitussuudab vähendada soojussisendi kogust miinimumini, soojustsooni metallograafiliste muutuste vahemik on väike ja soojusjuhtivuse põhjustatud deformatsioon on samuti madalaim. Elektroode pole vaja kasutada ning elektroodide saastumise või kahjustuste pärast pole muret. Ja kuna tegemist ei ole kontaktkeevitusprotsessiga, saab tööpingi kulumist ja deformatsiooni minimeerida. Laserkiirt on lihtne fokuseerida, joondada ja optiliste instrumentidega juhtida. Selle saab asetada töödeldavast detailist sobivale kaugusele ja seda saab juhtida tooriku ümber olevate tööriistade või takistuste vahele. Muid keevitusviise ei saa kasutada ülalmainitud ruumipiirangute tõttu. . Teiseks saab töödeldava detaili asetada suletud ruumi (imeda tolmuimejaga või on kontrolli all sisemine gaasikeskkond). Laserkiirt saab fokuseerida väikesele alale, keevitada väikeseid ja tihedalt asetsevaid osi, keevitada mitmesuguseid materjale ning ühendada ka erinevaid heterogeenseid materjale. Lisaks on kiiret keevitamist lihtne automatiseerida ning seda saab juhtida ka digitaalselt või arvutiga. Õhukeste materjalide või õhukese läbimõõduga juhtmete keevitamisel ei ole nii lihtne olla tülikas kui kaarkeevitus.
2. Laserkeevituse eelised
(1) Soojussisendit saab vähendada minimaalse vajaliku koguseni, soojustsooni metallograafiliste muutuste vahemik on väike ja soojusjuhtivuse põhjustatud deformatsioon on samuti madalaim.
(2) 32 mm plaadi paksuse ühekäigulise keevitamise keevitusprotsessi parameetrid on kontrollitud ja kvalifitseeritud, mis võib vähendada paksu plaadi keevitamiseks kuluvat aega ja isegi säästa täitematerjali kasutamist.
(3) Elektroode pole vaja kasutada ning elektroodide saastumise või kahjustuste pärast pole muret. Ja kuna tegemist ei ole kontaktkeevitusprotsessiga, saab tööpingi kulumist ja deformatsiooni minimeerida.
(4) Laserkiirt on lihtne fokuseerida, joondada ja optiliste instrumentidega juhtida. Selle saab asetada töödeldavast detailist sobivale kaugusele ja seda saab uuesti juhtida töödeldavat detaili ümbritsevate tööriistade või takistuste vahele. Muude keevitusreeglite puhul kehtivad ülalmainitud ruumipiirangud. Ja mängida ei saa.
(5) Töödeldava detaili saab asetada suletud ruumi (pärast tolmuimemist või sisemine gaasikeskkond on kontrolli all).
(6) Laserkiire saab fokuseerida väikesele alale ning keevitada väikeseid ja üksteisega tihedalt asetsevaid osi.
(7) Lai valik materjale, mida saab keevitada, ja ka erinevaid heterogeenseid materjale saab omavahel ühendada.
(8) Kiiret keevitamist on lihtne automatiseerida ja seda saab juhtida ka digitaalselt või arvutiga.
(9) Õhukeste materjalide või õhukese läbimõõduga juhtmete keevitamisel ei ole see nii lihtne olla tülikas kui kaarkeevitus.
(10) Magnetväli ei mõjuta seda (kaarkeevitus ja elektronkiirega keevitamine on lihtne) ning see võib keevitust täpselt joondada.
(11) Keevitada saab kahte erinevate füüsikaliste omadustega (nt erineva takistusega) metalli
(12) Vaakum- ega röntgenkaitse pole vajalik.
(13) Kui kasutatakse perforeeritud keevitust, võib keevisõmbluse sügavuse ja laiuse suhe ulatuda 10:1-ni.
(14) saab lülitada seadet laserkiire edastamiseks mitmesse tööjaama.
3. Eelised ja miinused
(1) Keevisõmbluse asukoht peab olema väga täpne ja jääma fookusvahemikkulaserkiir.
(2) Kui keevitamisel kasutatakse rakist, tuleb tagada, et keevisõmbluse lõppasend oleks joondatud keevituspunktiga, mida laserkiir põrkub.
(3) Maksimaalne keevitatav paksus on piiratud, et läbistada toorik, mille paksus ületab 19 mm. Laserkeevitus ei sobi tootmisliinile.
(4) Kõrge peegeldusvõime ja kõrge soojusjuhtivusega materjalide, nagu alumiinium, vask ja nende sulamid, keevitatavust muudetakse laseriga.
(5) Keskmise kuni suure energiatarbega laserkiire keevitamisel tuleb kasutada plasmakontrollerit, et ioniseeritud gaas sulabasseini ümbert välja juhtida, et tagada keevistera taasilmumine.
(6) Energia muundamise efektiivsus on liiga madal, tavaliselt alla 10%.
(7) Keevistik tahkub kiiresti ning võib tekkida mure poorsuse ja rabeduse pärast.
(8) Seadmed on kallid.
4. Taotlus
Laserkeevitusmasina tehnoloogiat kasutatakse laialdaselt ülitäpsetes tootmisvaldkondades, nagu autod, laevad, lennukid, kiirraudtee jne. See on oluliselt parandanud inimeste elukvaliteeti ja viinud ka kodumasinatööstuse täppistootmise ajastu.
Tootmistööstus, elektroonikavaldkond, meditsiinibioloogia, autotööstus, pulbermetallurgia ja muud valdkonnad.
5. Esiplaan
Laserkeevitus on kaasaegse tehnoloogia ja traditsioonilise tehnoloogia kombinatsioon. Võrreldes traditsioonilise keevitustehnoloogiaga,laserkeevituson eriti ainulaadne ja sellel on laiem valik rakendusi, mis võivad oluliselt parandada keevitamise tõhusust ja täpsust. Selle suur võimsustihedus ja kiire energia vabanemine võivad töö tõhusust paremini parandada. Samas on tema enda fookuspunkt väiksem, mis kahtlemata muudab õmmeldud materjalide vahelise nakkuvuse paremaks ning ei põhjusta materjalikahjustusi ega deformatsioone. Laserkeevitustehnoloogia esilekerkimine on mõistnud valdkondi, mida traditsiooniline keevitustehnoloogia ei saa rakendada. Sellega saab lihtsalt saavutada erinevate materjalide, metallide ja mittemetallide erinevaid keevitusnõudeid ning laseri enda läbitungimise ja murdumise tõttu saab selle aluseks olla Valguse kiiruse trajektoor ise saavutab juhusliku fookuse 360 ​​kraadi piires, mis on traditsioonilise keevitustehnoloogia arendamise tingimustes kahtlemata mõeldamatu. Lisaks, kuna laserkeevitus võib kiire keevitamise saavutamiseks lühikese aja jooksul eraldada suurel hulgal soojust, on sellel madalamad keskkonnanõuded ja seda saab teostada üldistes toatemperatuuri tingimustes, ilma et oleks vaja vaakumit või gaasikaitset. Pärast aastakümnete pikkust arengut on inimestel lasertehnoloogia mõistmise ja tunnustamise tase kõrgeim ning see on järk-järgult laienenud esialgsest sõjalisest valdkonnast kaasaegseks tsiviilvaldkonnaks ning laserkeevitustehnoloogia esilekerkimine on veelgi laiendanud lasertehnoloogia rakendusala. . Tulevikus saab laserkeevitustehnoloogiat kasutada mitte ainult sellistes valdkondades nagu autode, terase ja instrumentide tootmine, vaid ka militaar-, meditsiini- ja muudes valdkondades, eriti meditsiinivaldkonnas, tänu oma kõrgele kuumusele ja kõrge temperatuur. Integratsiooni ja hügieeni omadusi saab paremini rakendada kliinilises diagnoosimises ja ravis, näiteks neuromeditsiinis ja reproduktiivmeditsiinis. Ja selle enda täpsuse eeliseid rakendatakse ka täppisinstrumentide valmistamise tööstusharudes, mis on jätkuvalt kasulikud inimkonna ja ühiskonna arengule.