Kiudlaser (Fiber Laser) viitab laserile, mis kasutab võimenduskeskkonnana haruldaste muldmetallidega legeeritud klaaskiudu. Kiudlaserit saab välja töötada kiudvõimendi baasil: pumba valguse toimel moodustub kiud kergesti suure võimsustihedusega, mille tulemuseks on laser. Tööaine laseri energiatase on "arvu inversioon" ja kui positiivne tagasiside silmus (resonantsõõnsuse moodustamiseks) on korralikult lisatud, saab moodustada laseri võnkumise väljundi. peamine rakendus: 1. Märgistusrakendus Impulsskiudlaser oma suurepärase kiirekvaliteedi, töökindluse, pikima hooldusvaba aja, kõrgeima üldise optilise muundamise efektiivsuse, impulsi kordussageduse, väikseima helitugevuse, lihtsaima ja paindlikuma viisiga ilma vesijahutuseta, madalaim Tegevuskulud muudavad selle ainsaks kiirete ja täpsete lasermärgistuste valikuks. Kiudlasermärgistussüsteemi komplekt võib koosneda ühest või kahest 25W võimsusega kiudlaserist, ühest või kahest skaneerimispeast, mida kasutatakse valguse tooriku juhtimiseks, ja tööstusarvutist, mis juhib skaneerimispea. See disain on kuni 4 korda efektiivsem kui kiire jagamine 50W laseriga kahele skaneerimispeale. Süsteemi maksimaalne märgistusvahemik on 175mm * 295mm, punkti suurus on 35um ja absoluutne positsioneerimistäpsus kogu märgistusvahemikus on +/- 100um. Teravustamiskoht võib olla nii väike kui 15um töökaugusel 100um. Materjali käitlemise rakendused Kiudlaseriga materjalitöötlus põhineb kuumtöötlusprotsessil, mille käigus kuumutatakse osa, kus materjal neelab laserenergiat. Umbes 1um lainepikkusega laservalguse energia neeldub metallist, plastist ja keraamilistest materjalidest kergesti. 2. Materjali painutamise rakendamine Kiudlaseriga vormimine või painutamine on tehnika, mida kasutatakse metallplaatide või kõva keraamika kumeruse muutmiseks. Kontsentreeritud kuumutamine ja kiire isejahtumine viivad laserkütte piirkonnas plastilise deformatsioonini, muutes püsivalt sihtdetaili kumerust. Uuringud on leidnud, et lasertöötlusega mikrolainutus on palju täpsem kui muud meetodid. Samal ajal on see ideaalne meetod mikroelektroonika tootmisel. Laserlõikuse rakendamine Kuna kiudlaserite võimsus kasvab jätkuvalt, saab kiudlasereid tööstuslikul lõikamisel rakendada suures ulatuses. Näiteks: roostevabast terasest arteritorude mikrolõikamiseks pideva kiudlaseri kiire lõikamine. Tänu oma kiirekiirusele saab kiudlaser saada väga väikese fookusdiameetri ja sellest tulenev väike pilulaius värskendab meditsiiniseadmete tööstuse standardit. Kuna selle lainepikkuse riba katab kaks peamist sideakent 1,3–1,5 m, on kiudlaseritel optilise side valdkonnas asendamatu asend. Suure võimsusega topeltkattega kiudlaserite edukas arendamine näitab turu nõudlust ka lasertöötluse valdkonnas. Kiire laienemise trend. Kiudlaseri ulatus ja nõutav jõudlus laseritöötluse valdkonnas on järgmine: jootmine ja paagutamine: 50-500W; polümeeri- ja komposiitlõikus: 200W-1kW; deaktiveerimine: 300W-1kW; kiire printimine ja printimine: 20W-1kW; Metalli karastamine ja katmine: 2-20kW; klaasi ja räni lõikamine: 500 W-2kW. Lisaks saab UV-kiudude riivide kirjutamise ja kattega pumpamise tehnoloogia väljatöötamisel kasutada praktilisi täielikult kõvenenud valgusallikatena kiudlasereid, mille väljundkiirguse lainepikkus on kuni lilla, sinise, rohelise, punase ja peaaegu infrapunase valguse lainepikkust. Kasutatakse andmete salvestamisel, värviekraanil, meditsiinilise fluorestsentsi diagnoosimisel. Kaug-infrapuna lainepikkusega väljundkiudlasereid kasutatakse aruka ja kompaktse struktuuri, häälestatava energia ja lainepikkuse ning muude eeliste tõttu ka lasermeditsiini ja bioinseneri valdkonnas.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
