Kiudlaser (Fiber Laser) viitab laserile, mis kasutab võimenduskeskkonnana haruldaste muldmetallidega legeeritud klaaskiudu. Kiudlaserit saab arendada kiudvõimendi baasil: pumbavalguse toimel tekib kius kergesti kõrge võimsustihedus, mille tulemuseks on laser Töötava aine laserenergia tase on "numbri inversioon" ja positiivse tagasiside korral silmus (resonantsõõnsuse moodustamiseks) on korralikult lisatud, saab moodustada laservõnkeväljundi. peamine rakendus: 1. Märgistusrakendus Impulsskiudlaser, suurepärase kiire kvaliteedi, töökindluse, pikima hooldusvaba ajaga, kõrgeima üldise elektrooptilise muundamise efektiivsusega, impulsi kordussagedusega, väikseima helitugevusega, lihtsaima ja paindlikuma kasutusviisiga ilma vesijahutuseta, madalaim Kasutuskulud muudavad selle ainsaks valikuks kiireks ja ülitäpseks lasermärgistamiseks. Kiudlaser-märgistussüsteemi komplekt võib koosneda ühest või kahest kiudlaserist võimsusega 25 W, ühest või kahest skaneerimispeast, mida kasutatakse valguse toorikule suunamiseks, ja tööstuslikust arvutist, mis juhib skaneerimispead. See disain on kuni 4 korda tõhusam kui kiirte jagamine 50 W laseriga kahele skaneerimispeale. Süsteemi maksimaalne märgistusvahemik on 175 mm * 295 mm, täpi suurus on 35 um ja absoluutne positsioneerimise täpsus kogu märgistusvahemikus on +/-100 um. Fookuspunkt võib olla kuni 15 um 100 um töökaugusel. Materjalikäitlusrakendused Kiudlasermaterjali töötlemine põhineb kuumtöötlusprotsessil, mille käigus kuumutatakse seda osa, kus materjal neelab laserenergiat. Laseri valgusenergia lainepikkusega umbes 1 um neelab kergesti metallist, plastist ja keraamilistest materjalidest. 2. Materjali painutamise rakendamine Kiudlaseriga vormimine või painutamine on meetod, mida kasutatakse metallplaatide või kõvakeraamika kumeruse muutmiseks. Kontsentreeritud kuumutamine ja kiire isejahutus põhjustavad laserküttepiirkonnas plastilise deformatsiooni, muutes püsivalt sihttooriku kumerust. Uuringud on leidnud, et lasertöötlusega mikropainutamisel on palju suurem täpsus kui teistel meetoditel. Samas on see ideaalne meetod mikroelektroonika tootmises. Laserlõikamise rakendamine Kuna kiudlaserite võimsus kasvab jätkuvalt, saab kiudlasereid laialdaselt rakendada tööstuslikus lõikamises. Näiteks: kiire tükeldamise pideva kiudlaseri kasutamine roostevabast terasest arteriaalsete torude mikrolõikamiseks. Tänu oma kõrgele kiirele kvaliteedile suudab fiiberopt laser saada väga väikese fookuse läbimõõdu ja sellest tulenev väike pilu laius värskendab meditsiiniseadmete tööstuse standardit. Kuna selle lainepikkusriba katab kaks peamist sideakent 1,3 μm ja 1,5 μm, on kiudlaseritel optilise side valdkonnas asendamatu positsioon. Suure võimsusega topeltkattega kiudlaserite edukas arendamine toob esile ka turunõudluse lasertöötluse valdkonnas. Kiire laienemise trend. Kiudlaseri kasutusala ja nõutav jõudlus lasertöötluse valdkonnas on järgmine: jootmine ja paagutamine: 50-500W; polümeeri ja komposiitide lõikamine: 200W-1kW; deaktiveerimine: 300W-1kW; kiire printimine ja printimine: 20W-1kW ; Metalli karastamine ja katmine: 2-20kW; klaasi ja räni lõikamine: 500 W-2kW. Lisaks saab UV-kiudrestiga kirjutamise ja kattepumpade tehnoloogia arenedes kasutada praktilise täiskõvastunud valgusallikana kuni lilla, sinise, rohelise, punase ja lähiinfrapuna valguse lainepikkusega kiudlasereid. Kasutatakse andmete salvestamisel, värviekraanil, meditsiinilises fluorestsentsdiagnostikas. Kaug-infrapuna lainepikkuse väljundiga kiudlasereid kasutatakse nende nutika ja kompaktse struktuuri, häälestatava energia ja lainepikkuse ning muude eeliste tõttu ka lasermeditsiini ja biotehnika valdkondades.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
