Algajad, kes on liiniga uued, jäävad halva lõikekvaliteediga raskustesse. Ma ei tea, kuidas neid arvukate parameetrite taustal reguleerida. Järgnevalt tutvustame lühidalt tekkinud probleeme ja lahendusi.
Lõikekvaliteeti mõjutavad parameetrid on: lõikekõrgus, lõikedüüsi mudel, fookusasend, lõikevõimsus, lõikesagedus, lõikekoormussuhe, lõikerõhk ja lõikekiirus. Riistvara tingimused hõlmavad järgmist: kaitselääts, gaasi puhtus, lehe kvaliteet, teravustamispeegel ja kollimeeriv peegel.
Halva lõikekvaliteedi korral on soovitatav esmalt läbi viia üldine ülevaatus. Peamine ülevaatuse sisu ja üldkontrolli järjekord on:
1 Lõikekõrgus (tegelik lõikekõrgus on soovitatav vahemikus 0,8–1,2 mm). Kui tegelik lõikekõrgus ei ole täpne, on vajalik kalibreerimine.
2 Lõigake otsik läbi, et kontrollida, kas düüsi tüüp ja suurus on vale. Kui on õige kontrollida, kas lõikeotsik on kahjustatud, on ümarus normaalne.
3 Optilises keskuses on soovitatav kasutada optilise kontrolli jaoks 1,0 läbimõõduga lõikepõletit. Optilise keskpunkti kontrollimisel on fookus eelistatavalt vahemikus -1 kuni 1. Nii tekkiv valguspunkt on väike ja seda on lihtne jälgida.
4 Kaitselääts Kontrollige, kas kaitselääts on puhas ega vaja õli ega räbu. Mõnikord on objektiiv udune ilmastiku või liiga külma õhu tõttu.
5 Fookuse kontrolli fookus on õigesti seadistatud. Kui tegemist on automaatse teravustamise lõikepeaga, kontrollige kindlasti oma mobiilirakendusega, kas fookus on õige.
6 muutke lõikeparameetreid
Kui ülaltoodud viis üksust on kontrollitud ja probleeme pole, muudetakse parameetreid vastavalt nähtusele.
Kuidas parameetreid vastavalt nähtusele reguleerida, kirjeldatakse alljärgnevalt lühidalt roostevaba terase ja süsinikterase lõikamisel esinevat olekut ja lahendusi.
Näiteks roostevabast terasest räbu on erinevat tüüpi räbu. Näiteks võib lugeda, et ainult nurgaräbu ümardab kõigepealt nurka ning parameetrid võivad vähendada fookust ja suurendada survet.
Kui kogu sadu on rippunud, on vaja fookust vähendada, õhurõhku ja lõikeotsa suurendada, kuid fookus on liiga madal või õhurõhk liiga suur, mille tulemuseks on kihistumine ja kare pind. Kui granuleeritud pehme jääk riputatakse tervikuna, saab lõikekiirust või lõikevõimsust vastavalt suurendada.
Roostevaba terase lõikamine võib samuti tekkida: räbu lõikamise lõpus saate kontrollida, kas gaasivarustus gaasivool ei suuda sammu pidada.
Süsinikterase lõikamisel esineb tavaliselt probleeme, nagu õhukese plaadi ebapiisav õhuke osa ja paksu plaadi kare osa.
Üldiselt saab 1000 W laseriga lõigata kuni 4 mm süsinikterasest valgust, 2000 W on 6 mm, 3000 W on 8 mm.
Kui soovite esmalt lõigata valgusti osa, on plaadi pind roostevaba, laki- ja oksiidivaba ning hapniku puhtus on kõrgem kui vähemalt 99,5%. Lõikamisel tuleks tähelepanu pöörata: topeltlõikamisele topeltkiht 1,0 või 1,2, lõikekiirus See peab olema üle 2 m/min ja lõikerõhk ei tohi olla liiga suur.
Kui soovite paksu plaadi lõikeosa kvaliteeti, peate esmalt tagama plaadi ja gaasi puhtuse. Teiseks valitakse lõikeotsik. Mida suurem on ava läbimõõt, seda parem on sektsiooni kvaliteet, kuid sektsiooni koonus on suurem.
