Laserkeevitustehnoloogia

Laserkeevitustehnoloogia on sulandkeevitustehnika, mis kasutab keevitusliidese energiaallikana laserkiirt keevitamise eesmärgi saavutamiseks.
1. Laserkeevituse omadused
Esiteks võib laserkeevitus vähendada soojussisendit miinimumini, soojustsooni metallograafiline ulatus on väike ja soojusjuhtivuse tõttu tekkiv deformatsioon on samuti madalaim. Elektroode pole vaja kasutada, pole vaja muretseda elektroodide saastumise või kahjustuste pärast. Ja kuna tegemist ei ole kontaktkeevitusprotsessiga, saab masina kulumist ja deformatsiooni minimeerida. Laserkiirt on lihtne fokuseerida, joondada ja optilise instrumendi abil juhtida. Selle saab asetada töödeldavast detailist sobivale kaugusele ja seda saab uuesti juhtida töödeldavat detaili ümbritsevate tööriistade või takistuste vahele. Muid keevitusmeetodeid ei saa ülaltoodud ruumipiirangu tõttu kasutada. . Teiseks saab töödeldava detaili asetada suletud ruumi (vaakumi või sisemise gaasikeskkonnaga kontrolli all). Laserkiirt saab teravustada väikesele alale ja seda saab keevitada väikeste ja tihedalt asetsevate osadega. Joodetavate materjalide valik on suur ning erinevaid heterogeenseid materjale saab omavahel siduda. Lisaks on kiirkeevitust lihtne automatiseerida ning seda saab juhtida ka digitaalselt või arvutiga. Õhukese või õhukese traadi keevitamisel ei ole seda lihtne ümber sulatada nagu kaarkeevitust.
2. Eelisedlaserkeevitamine
(1) Soojussisendi hulka saab minimeerida, soojustsooni metallograafiline ulatus on väike ja soojusjuhtivuse tõttu tekkiv deformatsioon on samuti madalaim.
(2) 32 mm plaadi paksuse ühekäigulise keevitamise keevitusprotsessi parameetrid on kvalifitseeritud, mis võib vähendada paksu plaadi keevitamiseks kuluvat aega ja isegi välistada täitematerjali kasutamise.
(3) Elektroode pole vaja kasutada, pole vaja muretseda elektroodide saastumise või kahjustuste pärast. Ja kuna tegemist ei ole kontaktkeevitusprotsessiga, saab masina kulumist ja deformatsiooni minimeerida.
(4) Laserkiirt on lihtne fokuseerida, joondada ja optiliste instrumentidega juhtida ning seda saab asetada töödeldavast detailist sobivale kaugusele ja suunata ümber töödeldava detaili tööseadmete või takistuste vahel. Muude keevitusmeetodite puhul kehtivad ülaltoodud ruumipiirangud. Ei saa mängida.
(5) Töödeldava detaili saab paigutada suletud ruumi (vaakumi või sisemise gaasikeskkonnaga kontrolli all).
(6) Laserkiire saab fokuseerida väikesele alale, et keevitada väikeseid ja tihedalt asetsevaid osi.
(7) Keevitatavate materjalide valik on suur ja erinevaid heterogeenseid materjale saab omavahel ühendada.
(8) Kiiret keevitamist on lihtne automatiseerida ja seda saab juhtida ka digitaalselt või arvutiga.
(9) Õhukeste materjalide või õhukese läbimõõduga juhtmete keevitamisel ei ole seda nii lihtne tagasi sulatada kui kaarkeevitust.
(10) Seda ei mõjuta magnetväli (lihtne kaarkeevitamiseks ja elektronkiirega keevitamiseks) ning see võib keevitust täpselt joondada.
(11) Kaks metalli, mis võivad keevitada erinevate füüsikaliste omadustega (nt erinevad takistused)
(12) Vaakum pole vajalik ja röntgenkaitse ei ole vajalik.
(13) Kui auk on keevitatud, võib keevisõmbluse laius olla kuni 10:1.
(14) Lülitusseade suudab laserkiire edastada mitmele tööjaamale.
3. Eelised ja miinused
(1) Keevisõmbluse asukoht peab olema väga täpne ja laserkiire fookuses.
(2) Kui seadet kasutatakse koos kinnitusvahendiga, tuleb tagada, et keevisõmbluse lõppasend oleks joondatud keevispunktiga, mida laserkiir põrkub.
(3) Maksimaalne keevitatav paksus on piiratud toorikutega, mille läbitungimispaksus on üle 19 mm, ja laserkeevitus ei sobi kasutamiseks tootmisliinil.
(4) Väga peegeldavad ja väga soojusjuhtivad materjalid, nagu alumiinium, vask ja nende sulamid, keevitatavust muudab laser.
(5) Keskmise kuni suure energiaga laserkiire keevitamisel kasutatakse plasmakontrollerit ioniseeritud gaasi väljatõrjumiseks sulabasseini ümbert, et tagada keevistera uuesti esilekerkimine.
(6) Energia muundamise efektiivsus on liiga madal, tavaliselt alla 10%.
(7) Keevisliist tahkub kiiresti ning võib põhjustada poore ja murenemist.
(8) Seadmed on kallid.
4. Taotlus
Laserkeevitusmasina tehnoloogiat on laialdaselt kasutatud ülitäpsetes tootmisvaldkondades, nagu autod, laevad, lennukid ja kiirraudtee, mis on oluliselt parandanud inimeste elukvaliteeti ja viinud kodumasinatööstuse täpsuse ajastu.
Tootmistööstus, elektroonika, meditsiinibioloogia, autotööstus, pulbermetallurgia ja muud valdkonnad.
5. Väljavaated
x